軟麻機自鎖減速機的蝸輪滾刀設計。所謂法向截面是指經(jīng)由自鎖減速器蝸桿齒紋中點而垂直于分圓柱上螺旋線的截面，這種垂直于齒紋中點截面的直線齒形的蝸桿稱為齒紋法向直廓蝸桿;在垂直于齒槽中點截面為直線齒形的蝸桿稱為齒槽法向直廓蝸桿。 蝸輪滾刀設計特性分析:蝸輪滾刀的形狀和齒輪滾刀很相似，在設計有也有良多相似的地方。某紡織廠軟麻機樞紐傳動部件帶抱閘減速機為非尺度部件，在該設備的設計過程中，蝸輪滾刀的設計是很樞紐的部門。這兩種直廓蝸桿在端面上的齒形為延長漸開線，故又稱為延長漸開線蝸桿。但蝸輪滾刀設計有它自己的特點，蝸輪滾刀的切削刃應該位于基本蝸桿的螺紋表面上，蝸輪滾刀的基本螺桿應符合被切蝸輪相嚙合的工作蝸桿，且主要參數(shù)均需與蝸桿致。蝸輪滾刀基本蝸桿特性分析:根據(jù)該自鎖減速機中蝸桿軸（(左）的零件工作圖樣確定，滾刀設計應為齒槽法向直廓ZN型基本蝸桿。 根據(jù)零件工作圖樣分析，此自鎖減速機的蝸桿屬于普通圓柱中齒槽法向直廓型六頭蝸桿，具有左旋、右旋兩種蝸輪輪緣，材料為錫青銅。想要大扭力減速機嚙合精度高、噪音低，與其所有零件的制作精度及裝配精度都有聯(lián)系關系，但蝸輪重要參數(shù)能符合圖樣要求卻與滾刀的精度有很大的關系。 

對于傳動精度要求高，百齒槽法向直廓型蝸桿，具有輕易實現(xiàn)后削（可用砂輪的端錐面加工)，因此自鎖減速箱的蝸桿加工精度輕易保證，效率較高，般用于三頭以上的蝸桿（已知前提為六頭)，轉速較高，傳動精度等長處。根據(jù)總裝圖，該自鎖減速機負責將動力傳給64對錐齒輪副帶動2對直螺桿使整機運轉，完成揉麻、軟麻等任務，要求左右旋轉同步。另外蝸輪滾刀加工蝸輪時的中央距除精加工時為了控制齒厚可適當改變外，般應和自鎖伺服渦輪渦桿減速機的轉配中央距吻合，因為上述原因，因此每加工種蝸輪就單獨需要種滾刀，而不像齒輪滾刀那樣，把滾刀可以加工模數(shù)和壓力角、齒數(shù)和螺旋角不同的很多齒輪。 在苧麻紡織工藝中，將原麻脫膠處理后就會得到精干麻，其纖維并結不疏松，糙硬不柔軟，回潮低，強度差，不能以此進行正常的梳理紡紗，由此必需通過機械作用對精干麻進行柔軟、給油、加濕，這系列動作可以通過軟麻機實現(xiàn)。確定好各參數(shù)后，解決了各工序加工中的疑難題目，終順利地完成了滾刀制作及滾切加工自鎖減速機蝸輪的工作，經(jīng)檢修完全符合圖樣要求，轉配后，經(jīng)空運轉、重載荷運轉達到整機機能要求，使得次試車成功。因為滾刀的直徑受蝸桿的限制，當齒輪減速機的蝸桿直徑較大時，滾刀直徑也較大，此時滾刀可以做成帶孔的，如果滾刀直徑較小時只能做成帶柄滾刀。這種蝸桿的螺旋面在法向截面內(nèi)的截線為直線。故為完成該左(右）旋蝸輪輪緣的加工，必需設計左(右)兩把蝸輪滾刀。http://www.szfeilong.com/product/list-wolunwoganjiansuji-cn.html